Sơn phủ epoxy 926 - Noroo Nanpao gốc nhựa epoxy và chất làm cứng polyamide kết hợp với sắc tố chịu kiềm và axit tạo thành sơn hai thành phần chống ăn mòn. Sản phẩm này là sơn chống ăn mòn hai thành phần hiệu suất cao, dễ thi công, nhanh khô, bám dính tốt, dẻo dai, chống ăn mòn, chống thấm nước và chống dầu rất tốt. Là sơn phủ chống ăn mòn tuyệt vời đối với lĩnh vực kết cấu thép.
ĐẶC TÍNH SƠN PHỦ 926 SUNDAY NOROO NANPAO:
Độ bám dính tốt, Chống ẩm tuyệt vời, Chống ăn mòn, Kháng dung môi, Chịu mài mòn
Màu sắc hoàn chỉnh, đầy đủ màu, đẹp, độ bền cao
KIẾN NGHỊ SỬ DỤNG:
Được thiết kế để bảo vệ chống ăn mòn của bề mặt sắt thép, hệ thống đường ống ngầm, máy móc, thiết bị…vv Lớp phủ bảo vệ bể bơi, tầng hầm, bể xử lý nước thải, nhà máy sản xuất thực phẩm, nhà máy hóa chất và tàu thuyền. Sử dụng để sửa chữa bề mặt bị hư hỏng
Có thể áp dụng trên bề mặt xử lý thủ công hoặc máy móc.
TÍNH CHẤT VẬT LÍ:
Màu sắc : nhiều màu
Tỷ trọng (g/ml) : 1.27 ± 0.05
Hàm lượng rắn (%) : 54 ± 1
Điểm chớp cháy( C) : 24
Tỷ lệ pha trộn (theo trọng lượng) : A : B = 5 : 1
THỜI GIAN KHÔ:
H (giờ) 5°C 20°C 30°C
Khô bề mặt 3H 2H 1H
Khô cứng 48H 24H 12H
Thời gian sơn lớp kế tiếp (thấp nhất) 48H 8H 5H
Thời gian hỗn hợp đạt chuẩn 1H 1/2H 1/3H
Thời gian sử dụng sau khi pha trộn 12H 8H 6H
ĐỘ PHỦ LÝ THUYẾT:
10.8 m /lít/lớp, với độ dày màng sơn khô là 50 μm và độ dày màng sơn ướt là 92 μm
Tỷ lệ phủ có thể thay đổi tùy thuộc điều kiện bề mặt, môi trường, độ dày màng sơn, phương pháp sơn
CHUẨN BỊ BỀ MẶT TRƯỚC KHI SƠN:
Bề mặt cần sơn phải luôn sạch, khô, không lẫn tạp chất (ảnh hưởng đến độ bám dính): bụi, dầu mỡ, sáp. Dùng giấy nhám chà sạch rỉ sét,
lau sạch tạp chất
Làm sạch bề mặt bằng phương pháp thổi hạt theo tiêu chuẩn ISO8501-1:2007 (đạt mức SA2.5 hoặc SSPC- SP10) hoặc mài cơ học theo
tiêu chuẩn ISO8501-1(đạt mức ST3 hoặc SSPC-SP3)
Sau khi xử lý bề mặt xong thìphải làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ trên bề mặt
Bề mặt kim loại: phải được sơn lót trước khi sơn lớp phủ
Bề mặt gỗ: phải lấp đầy tất cả các vết nứt và sử dụng giấy nhám phù hợp làm phẳng
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG SƠN EPOXY:
Nhiệt độ bề mặt khi sơn phải cao hơn điểm sương tối thiểu 3 C.
Nhiệt độ môi trường không vượt quá 40 C và độ ẩm môi trường không quá 80%.
Khi thi công trong khu vực kín phải thông gió tốt để đảm bảo an toàn và chống cháy nổ.
DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN EPOXY:
Máy phun thông thường: Cỡ béc phun: 0.015” - 0.021”
Máy phun chân không: Áp suất phun: 2500 P.S.I (176 kgf/cm )
Con lăn: Sử dụng con lăn chuyên dụng
Cọ: Dùng cho việc sơn những khoảng nhỏ, sơn dậm vá, góc cạnh
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG SƠN EPOXY:
Khuấy đều trước khi sơn EPOXY
Dung môi pha loãng: 926D
Lưu ý: Pha loãng 5 - 15% tuỳ thuộc vào độ dày màng sơn yêu cầu và phương pháp áp dụng.
Rửa sạch dụng cụ ngay sau khi sử dụng bằng dung môi
HỆ THỐNG SƠN EPOXY ĐỀ NGHỊ:
Tên sản phẩm Số lớp Độ dày màng sơn khô
EAL-26 - Sơn lót Epoxy nhôm tripolyphosphate 1 75 µm
Sơn 926 - Sơn phủ Epoxy 1 - 2 50 - 80 µm
BẢO QUẢN:
Để ở nơi mát mẻ, khô ráo, thông gió tốt, tránh các nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp, giữ thùng ở vị tríthẳng đứng, đậy nắp chặt
Ít nhất 12 tháng
QUY CÁCH BAO BÌ:
Lon 3.2 L
Thùng 16 L
(Thể tích đóng gói có thể thay đổi tùy thuộc vào màu sắc và tỷ trọng nguyên liệu)
THÔNG TIN VỀ AN TOÀN SỨC KHỎE VÀ MÔI TRƯỜNG:
Thông tin chi tiết được cung cấp trong MSDS. Tránh hít phải hơi sương hoặc hơi phun. Tránh tiếp xúc với da và mắt. Sau khi tiếp xúc với da
ngay lập tức rửa bằng nước hoặc chất tẩy rửa thích hợp để loại bỏ. Tiếp xúc mắt: rửa sạch với nước và nhanh chóng đưa tới bác sĩ. Sản phẩm
chứa dung môi dễ cháy, tránh xa tia lửa và ngọn lửa. Áp dụng và xử lý sản phẩm phải tuân thủ các quy định của quốc gia có liên quan